首页“海盛娱乐”首页！三、规格大的砖技术含量大，生产难度大，生产用的设备先进，非一般厂家、一般设备、一般技术所能生产，即生产设备成本较高；

　　花片、腰线是在瓷片的基础上经过贴花、描绘、堆釉、重烧、切割、磨边等工序制成，工艺烦琐复杂，生产效率低，并且有些是手工制作的，釉料成本高，人工耗费大，艺术性强，价格自然较高。

　　在光线充足的条件下，多角度观察砖面的外观质量，如尺寸规范、光泽度、砖底白度等，

　　垂直立于光滑平面上让其自然倒下，倾听碰击声，初步判断其内在物理性能的优劣。

　　广东墙地砖生产历史悠久，拥有先进的生产技术和设备，积累了丰富的生产经验，人员素质高，管理完善。同时行业结构完善，相关配套的行业水平相当。另外广东原料质量上乘，稳定，适合烧制高质量的砖。

　　造成抛光砖面上的黑点原因有很多，如原料杂质，车间带入，窑炉跌落杂质等，主要是原料含铁质。判断的国家标准是优等品至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。

　　由于目前陶瓷原料未标准化。产地的多样化，开采技术的不统一，原料的标准各有不同，使得生产厂家经常变换原料，势必重新调整工艺，再加上窑炉烧成过程中的化学变化，陶瓷产品存在“色差”在所难免。另一方面，从国外消费观点和国内流行趋势来看，色差现象逐渐被追求回归自然的消费者所接受，天然石材的色差就为大众所接受。

　　哑光釉面也是已经烧结的釉面，经过一系列物理化学反应达到致密结构，只是加了乳浊变成哑光效果，外观上给人错觉，其防污性不比水晶釉差。

　　哑光地砖因磨擦系数比水晶地砖大，行走时产生的磨擦力大，因此防滑性能更好。

　　色号的分级方法是分级人员通过专业眼睛看不出彼此间明显的差异，也就是说平常一般人感觉不到明显的色差存在，因此色号有时受主观因素影响。

　　可以通过观察釉崩掉后坯体的颜色的不同或崩釉的尖锐程度来区分崩釉是生产造成或搬运、包装、运输碰撞造成。

　　这种说法是不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度，质量好的砖是真正“烧透了”的砖。

　　一是墙砖的吸水率大，特别是卫生间环境潮湿，坯体吸附空气中的水分而膨胀，釉层不膨胀产生应力，超过釉面承受能力时就会龟裂；

　　另一方面由于施工选择的粘接剂不当，如果水泥、沙、水配比不当时，固化过程的体积变化所产生的应力，超过釉面砖承受能力而开裂。

　　寒冷地区冬季室外温度经常处于0℃以下，墙砖吸附大气中的水分，由于温度变化从液体变为固体，体积不断发生变化容易导致墙砖一片片剥落，因此在寒冷地区使用的外墙砖抗冻性必须好，即吸水率要小。

　　质量上乘的抛光砖吸水率低，防污性能强，抗弯曲强度高，尺寸规整统一，耐磨度高，光泽度高，无放射元素，大面积铺贴无明显色差等。

　　抛光砖在烧成时，体积发生收缩变化，窑炉温度不均引起砖各个部位收缩不一致，调节温度使砖稍微拱起，有利于后面的抛光工序；另一方面，拱形设计也为清洗带来方便；此外，铺贴过程中，水泥的膨胀能使拱变形减弱。

　　釉面砖是由坯体和釉面两部分构成，坯体由多种原料烧结而成，烧成时体积收缩大，而釉面是玻璃质的二氧化硅，烧成时体积变化小，两者体积变化不同造成拱起变形；

　　另一方面，有意识的、有限度的表面拱形可以使坯体在使用时充分膨胀的情况下将釉面拉平，而不至于使釉面崩裂或脱落。

　　铺贴不当，如用高标号水泥或纯水泥都可引起产品开裂。如果裂纹出现有规律性或具有一定方向性，并且和坯体一起开裂，则有可能为墙内水管漏水，或者铺贴墙体结构变化产生拉应力，超过砖的机械强度引起或铺贴敲击力过大引起。

　　因陶瓷产品是一种脆性材料，轻微的磕碰也易造成釉面或坯体蹦缺，因此在使用中应轻拿轻放，避免碰撞。运输碰撞造成缺角，一般在包装箱内仍有残留碎末。

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