中国建筑卫生陶瓷协会成功举办2021技术与装备论坛5月13日，中国建筑卫生陶瓷协会在重庆永川举办中国建筑卫生陶瓷2021技术与装备论坛，围绕“绿色、智能、低碳”三个关键词，从技术与装备方面入手，全面推动中国建筑卫生陶瓷行业迈向绿色化、智能化、柔性化、低碳环保的新时代。

　　中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌、 ！重庆市永川区区长张果、重庆市永川区人民政府区委常委常务副市长文良印、中国建筑材料联合会标准质量部主任周丽玮、中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长张柏清、蒙娜丽莎股份有限公司总裁萧礼标等领导嘉宾出席会议，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长宫卫主持会议；另有来自全国各产区的协会代表、企业代表、技术代表及媒体代表等260余人参加，共同探讨中国建筑卫生陶瓷行业技术与装备企业的转型升级之道。

　　2021年是中国十四五发展元年，国家重点提及碳达峰、碳中和，严抓企业绿色减排。作为建陶行业引导组织，中国建筑卫生陶瓷协会对此高度重视。

　　会议现场，缪斌表示本次会议的主要任务，就是集中讨论建陶行业在设备与技术方面的智能制造、节能降耗及技术升级等关键点，修订并解读《建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额国家标准》。对建陶行业下一步的技术发展作积极引导。

　　中国建筑卫生陶瓷协会多次选择在重庆永川召开技术与装备论坛的原因，张果在会议现场作了详细解读：重庆永川在战略机遇、区位交通、产业前景、资源配套及营商环境五方面具有独到优势。

　　据了解，当前重庆永川正全力推动陶瓷产业集群发展，已有东鹏陶瓷、帝王洁具、江山欧派等行业龙头企业落户；达产后，年产瓷砖将达8000万平方米，陶瓷卫浴760万件，实现产值100亿元。近期还将与新明珠集团、江西华硕集团等行业领军企业战略合作，构建集生产、加工、销售、物流、结算于一体的智能家居全产业链。

　　中国建筑材料联合会标准质量部主任周丽玮明确今后行业标准化的工作重点，介绍《建筑卫生陶瓷能源消耗限额》修订背景。目前，建材联合会已完成国家标准921项，行业标准1217项，计量技术规范27项。下阶段重点工作推动“标准转型”，建立新型标准体系，将生产型标准转变消费性、服务型标准，紧接着建立重点产品溯源体系。

　　在推动行业绿色发展方面，关注配套装配式建筑的产品标准、智能制造标准的同时，重视能耗标准，将进行总量和强度的双控措施，并在标准中纳入碳排放指标，为碳达峰做准备，实质性推进节能减碳工作进度。

　　技术进步让机械装备加速更新换代，产品更迭倒逼机械装备创新，人口红利消失加快企业机械化、自动化，工业4.0助力企业建设智能工厂种种因素环环相扣，陶瓷行业数字化、智能化转型箭在弦上。

　　张柏清作“建筑卫生陶瓷智能制造发展现状及趋势”分析。他认为中国建筑卫生陶瓷行业的智能制造，就是通过大数据、区块链、云计算、物联网、人工智能等一系列新技术，将数字化全面应用到建筑卫生陶瓷产业的设计、生产、销售等环节，推动建筑卫生陶瓷产业转型升级。

　　经过近几年的努力，建筑陶瓷卫生陶瓷企业的整线全自动化生产进程效果显著，基本将全线人以下，建筑卫生陶瓷工业正在由机械化、自动化阶段向数字化、智能化阶段转变。

　　目前，中国建筑卫生陶瓷行业中，部分建陶企业的智能制造，已经实现以下技术：技术人员在控制室下达指令、监控运行数据，原料自动入料，经连续球磨、喷雾制粉、压制成形、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选全自动运行，机械手打包，AGV叉车入库，智能立体仓储

　　其中，新明珠绿色智能制造示范生产线、唯美集团重庆制造示范生产线、蒙娜丽莎集团藤县基地生产线及惠达集团卫生陶瓷制造示范生产线都是优秀案例。这些案例表明，建陶行业正逐步实现单个环节的数字化向初级的智能化转变，整线初具雏形。

　　但是，这些相对于其他行业的智能制造进程来讲，只能算实现了智能化工厂的雏形，张柏清认为建陶行业在智能制造方面还有很多路要走。

　　未来，中国建筑卫生陶瓷行业要实现真正的智能制造，需要业内相关企业及单位配套发展、整体实施才能完成。

　　张伯清在研讨会上明确，建陶行业采用连续球磨成为必然趋势。当前，广东博晖华升科技有限公司提出的智能湿法制粉系统，不需要污水处理系统，所有原料可以直接内部循环消耗，不需额外排放，减少原料的浪费的同时料浆成分也更稳定。

　　东鹏集团代表反映，重庆永川生产基地就使用智能湿法制粉系统，效果超出预期，并在现场分享使用经验，在砂石破碎时，保证粒径在3mm左右，能让成本控、排放及消耗保证在最佳状态；泥土化浆后，适当过筛再分仓放料，可以保证全套设备运行更顺畅更稳定。

　　东鹏集团代表直言，使用智能湿法制粉系统，可以降低劳动强度与能耗，优化车间环境，还能提升车间工人的工作幸福感。

　　顺成集团代表第一时间参观了东鹏集团在重庆永川的生产线，在观摩制造过程中，感叹“智能湿法制粉系统与以往设备技术对比，简直是一个天一个地。”

　　诺贝尔代表则针对当前设备企业的技术发展，提出“提供整线生产方案，文件体现清晰的设备能耗、环保指标，研发并应用新能源，在除了制粉系统外如抛光等关键设备方面做提升”等要求。

　　博晖企业代表回应需求，整线系统的整体性及连通性是减低损耗的关键，博晖正在往努力建立模拟实验平台，未来将通过模拟实验，推算出能耗与成本数据，为企业提供可直观成本数据的服务方案。

　　中国建筑卫生陶瓷协会相信，在建陶行业上下游企业的共同努力下，中国建陶智能化整线发展，未来可期！