水龙头预埋深度多少c.根据放线位置，模板孔洞进行水电安装，线 米须用扎丝绑扎固定， 且绑扎固定牢固；
a.根据墙板水电深化图，放线、三维定位(包括横向、纵向、竖向)，并使用油漆或其他材料做好定位标记，标记准确、清晰；
a.未按照要求线管安装及预埋，无定位、无定位标记、未固定绑扎到位、线管未保持一定的间距；
a.铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照墙板水电深化图进行线盒尺寸定位；
a.在侧边固定点焊时，高温容易烧穿塑料底盒。需先在线盒上浇水，待固定后再对点焊部位进行降温；
c.在线 根（其长度略小于混凝土墙厚度 2mm） 的钢筋控制线盒不偏出墙位，钢筋头平齐线盒表面；
A10.未按照要求安装，拆模后并列底盒未做到横平竖直，平齐墙面，观感较差；
a.在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋或角钢，定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐；
b.电箱底盒定位筋须小于混凝土墙体厚度1-2mm，定位筋须平齐电箱底盒表面；
c.电箱底盒须定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；
a.电箱底盒内使用泡沫或挤塑板等材料做好成品保护，且箱内须增加内支撑，保证电箱底盒不变形；
a.未按照要求进行电箱底盒预埋及安装，拆模后未平齐墙面，歪斜，观感较差；
a.根据墙板水电深化图进行预制墙板内线盒及接管孔放线、定位，放线定位须做到横平竖直；
对给水管头进行精确定位，需在铝模上开孔40mm左右的孔，保证冷热水管头中心距为15cm，卫生间淋浴龙头预留2cm的贴砖完成面，拆模后管头表面出墙面10-15cm，根据模板厚度，调节管头表面的凸出模板表面的深度:
a.对给水管头进行精调定位，需在给水管头内丝与带螺纹的丝杆咬合严密，外使用槽钢或钢板并用固定丝杆，保持丝杆稳固不变形，槽钢或钢板牢固固定在铝模上。
b.钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座， 管道、卡箍；
e.给水弯头、 直接等给水配件前后应 5-10cm 范围各增加一道管码；
b.给水管道试验压力应为给水管道压力的 1.5倍，但不能小于 0.6Mpa，稳压 1h，压降不大于 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍 状态下稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa. 同时检查各连接件不得渗漏；
a.根据支模轴线，在安装完模板后弹出立管、地漏等排水管的定位十字线 寸钉或铁线将“止水节”按十字线在四角固定，且固定牢靠；
a.固定“止水节”后，用黄砂、木屑、废报纸等填满“止水节” 管身，避免浇注时混凝土流入管身；
a.根据设计图纸中给水套管安装位置及定位尺寸，在铝模上提前开孔，开孔孔径略大于穿梁套管管径；
2、轴线已复核无误，并且又放出承台的边线以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成，承台四角各放一根，主体筏板胎膜皮数杆以长度每隔10 米放一根。
4、所需的砌筑材料｛灰砂砖、水泥（水泥普硅32.5R ）、砂（中砂）等｝已运至现场，砖已提前浇水湿润。
5、做好班前的技术及安全交底，使施工人员对本工程的质量标准、文明施工要求以及在施工过程应注意的安全问题有个非常清楚的了解。
施工工艺流程：浇湿砖块—→抄平放线—→立皮数杆—→摆砖、砌砖—→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙—→砖模内侧水泥砂浆粉刷—→清理落地灰、交付下道工序施工。
（1）试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。
（2）砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。
（3）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。（4）砖模距离边线CM砌筑，留出抹灰防水厚度。
(1)粉刷前应提前浇湿砖墙。(2)水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙。
(3)砖模底部抹成半径R为50mm的圆弧。(4)抹灰厚度不应大于2cm.
（1）每砌完一个砖胎膜后，要立即清理完 里面的杂物，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
（2）灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压严实，防止透亮或瞎缝。
5、水泥砂浆开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h 之内用完。
6、操作地点临时堆放用料时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方，
