中国陶瓷业的现状与发展趋势，（一）伟大的发明 我国有多处遗址出土１万年前的陶器。陶器，它是进入新石器时代的主要标

　　志之一，它包含着极为丰富的文化内涵。它是史前时代最好的历史纪录，创造了 彩陶、黑陶和白陶工艺。商代前１１--１７世纪创造了有釉的原始瓷器。这是陶 发展为瓷的第一个飞跃。东汉２５--２２０年创造了青瓷器与黑瓷器，实现了陶 转为瓷的第一次伟大飞跃。唐代６１８--９０７年，三彩、白瓷、青瓷、青花在 历史上有名。宋代９６０--１２７９年陶瓷遍布全国，定、汝、官、哥、钧五大 名窑瓷器至今仍享有盛名。瓷都--景德镇，具有悠久的制瓷历史，在汉代前２０ ６年就开始生产陶器。景德镇，原名新平，又名昌南，出产制瓷原料，交通方便。 宋代景德年间１００４--１００７年，这里专门生产细瓷，在瓷器上标有“景德 年制”字样，由于瓷质精美，全国闻名，遂改名景德镇。后成为元、明制造御用 瓷器中心及清至现代全国制瓷中心。全国陶瓷行业发展很快。景德镇、德化、醴 陵称华夏三大瓷都；宜兴、佛山亦有陶都之誉。

　　中国人首先发明瓷器，利用瓷器，然后把它和它的制造技术通过“陆路” 和“海路”传播到世界各国。汉代前２０６--２２０年时，正值西方罗马帝国时 代。当时，中西交流开始频繁，由新疆经波斯、叙利亚以达到地中海各国的陆路， 史称“丝绸之路”。唐代６１８--９０７年时，交、广、泉、扬州四大港的船舶 经波斯湾、巴士拉、巴格达至埃及。日本学者称这条路为“瓷器之路”。

　　(二）中国制瓷技术的外传 ８世纪开始，日本、越南、泰国等先后从我国学到了制瓷技术。同时，

　　我国有不少人到日本、南洋等地传授制瓷技术；９１８年，高丽（朝鲜）在康津 建立窑厂，仿造中国瓷器；１１世纪起，制瓷技术先后传到了波斯、埃及、西班 牙、土尔其、意大利、荷兰、法国、英国和德国；１６８２--１７１９年，德国 麦森人造出了硬质瓷。仿造中国的白瓷、宜兴窑瓷。

　　（三）我国陶瓷工业现状 随着社会主义经济建设和对外贸易事业的发展，特别是经过２０年的改革开

　　放、改组改造、陶瓷工业发展很快。陶瓷中专、中技遍布陶瓷产区。工学院、陶 瓷学院为陶瓷工业培养造就一大批的高素质管理人才和科技人才；陶瓷科研院 所、情报站、杂志期刊遍布全国；三山、唐山、博山、佛山、崛起，川陶争雄； 重要产区、唐山、邯郸、淄博、宜兴、佛山、景德镇、醴陵、德化、湛江、潮州、 大埔、北流、海城形成；一些大中型骨干企业，引进了先进设备和技术及科学先 进的管理经验。他们创优质产高产，经济效益好，为我国陶瓷企业的“两个转变” 与“三改”提供了经验，为加快传统陶瓷工业的发展奠定了基础。中国陶瓷工业 开始迈进了品牌竞争，实力取胜的新阶段。由于传统陶瓷技术的禁锢及长期计划 经济体制的束缚，不少企业设备和技术落后，员工技术素质和管理素质较低。当 一旦进入市场经济，就经不住激烈的市场竞争而被陷入低谷。与日本和西方国家 的主要差距是：

　　产品人均拥有量少；劳动生产率低；出口数量不少，换汇率低；产品档次低， Ａ级高档产品少，市场应变能力差，主要Ｂ、Ｃ级中、低档、花色品种单调、陈 旧，更新慢，不适应国际市场需要。日、英、德主要Ａ级高档产品，花色品种丰 富，变换快；生产工艺：我国传统为主，多数单机效率低。日、英、德、意工艺 先进，不断推出新工艺，高效高质，自动化程度高；技术设备水平方面，我国日 用陶瓷大多数为７０年代水平，而且习惯用传统技术装备传统产品，技改能力低。 日、英、德为９０年代水平，装备精良，新技术开发应用快；能耗方面，我国为 ８０００--２００００大卡／公斤制品。日、英、德为３０００--８０００大卡 ／公斤制品；企业经营管理素质低。

　　（四）世界陶瓷现状 虽然世界陶瓷史可上溯万年，但由于其独特的稳定性能，人类掌握其生产技

　　能的熟练程度，能融实用性、文化艺术性于一体等原因，不但在日常生活、建筑 领域有不能替代的地位，而且在高新技术领域和建设文明社会的领域也有新的发 展，充分地确立了既传统、古老而又现代化的地位。世界陶瓷业的现状可归纳为 如下的几个方面：

　　（１）陶瓷工业已步入现代工业的行列，可以将现代化的工业生产模式应用 于陶瓷生产，达到相当高的综合技术经济指标。

　　（２）陶瓷工业在国内外得到普遍的发展，中国的所有省市区几乎都建立了 陶瓷厂，世界的大部分地区、国家近几年都建立了陶瓷生产企业，世界上经济较 为发达的国家现在已很难找到没有瓷器的家庭。

　　（３）当代较高水平的陶瓷生产国以及陶瓷市场仍然集中在经济较富裕、工 业技术较发达的国家，即使是在中国，也莫不如此，说明发展陶瓷业需要经济、 技术、市场的支撑。

　　（４）当代陶瓷业的生存和发展具有更多来自行业内外的竞争。行业内的不 必说，行业外的就是要不被取代，需靠行业的相对优势来维持。例如地砖、卫生 厨具，要是其性能、功能、价格、文化艺术性等不及木材、塑料、石料制品，就 难以求存了。

　　（５）陶瓷业的学术水平、技术工艺水平、综合技术经济指标等不断地在动 态中得到发展和提高。人们以更客观全面的眼光来审视每项技术、装备的进步。

　　（６）陶瓷生产业和市场的国际化。中国是世界陶瓷业国际化既典型又具体 的例子。中国本土上现有的陶瓷工厂从国别来说，有来自美国、日本、意大利、 德国、西班牙和英国；从工艺技术来说，当前世界上普遍使用的中国都用；从装 备来说，世界上已有的中国基本上都有，甚至国外没有的中国先有了，从产品来 源来说，中国市场上可见到世界上各大公司所有产品；从出口来说，中国陶瓷行 业产品已进入到百个以上的国家。究其根本原因，是陶瓷具有拓展国际市场的条 件。

　　陶瓷特有的功能、性能、实用性、文化艺术性，随着人类文明史历经了数 千年，不但没被淹没，而且还一再从传统领域进入新领域。陶瓷与金属、有机高 分子材料已经成为现代建设的三大固体材料。因此，从广义陶瓷的观点出发，人 类社会仍然会注入很大的力量来开发这一领域的材料与制品。

　　将陶瓷看作材料的观点显然比制品要宽广些，更立足于动态发展的眼光。 一般来说，制品往往受到时空的限制，例如不同时代的制品造型、功能就不一定 相同，而材料是制品的基础，可以随时按制品性能、结构形式的要求进行调制生 产。因此，生物陶瓷、环保陶瓷等新型陶瓷打破传统陶瓷的局限在未来不是不可 能的。

　　中国陶瓷的根已深深地扎于中国大地。深厚的民族文化、原料、能源、技 艺、庞大的国内市场等陶瓷生产的优势条件也不是世界各地都具备的。地球上近 ６０亿人口要生活下去，中国１２亿以上的人口要生活好，旧的要更新，新的要 增加，为此提供了一个世界性的发展着的大市场。现在中国年产陶瓷３００亿件， 出口才占５--１０％，已经能为中国提供几十万个就业机会，并且先富了一大批 人，如能将出口率提高３倍，情况将更好。

　　只要做好工作，陶瓷制品与材料、装备可以成为中国一大产业。目前，我国 的陶瓷生产设备，如窑炉、压机等，已基本达到或超过国际先进水平。应该说， 我们的硬件设备不比国外先进陶瓷生产企业使用的差，有的设备甚至居国际领先 地位。如广东佛陶集团力泰公司研制生产的“YP4280 型液压自动压砖机”，其 技术指标达到国际先进水平，代表了国产压砖机技术的领先地位，并通过了专家 鉴定：广东佛山科信达公司研制并一次性试产了 1200mm 抛光砖生产线，由广东 东鹏陶瓷公司接受并推出了目前国内市场最大规格 1200mm×1600mm 的抛光砖， 从而实现了“世纪中国砖王”之梦，另外，科信达公司生产的最新型“世纪抛光 机生产线”“远嫁”孟加拉国，为民营陶机企业拓展国际市场带了一个好头；广 东科达公司陶机整线工程不仅在国内山西、山东、四川、河北等地落户，还相继 出口到印尼、越南、台湾等国家和地区；此外还有佛山机器人有限公司研制出的 卫生洁具、坐便器内腔及虹吸管施釉专用设备，佛山多变量智能技术有限公司研 制成功的“便携式瓷砖智能检测仪”等等，所有这些都表明，我国陶瓷生产的硬 件设备已经蓄势待发。然而这其中一个致命的问题是应用。好的生产设备研制出 来了，陶瓷生产企业或因资金或因配套等问题而没有推广使用它，再好的生产设 备也会与废铁同价。我国陶瓷业要发展，产品要更新换代、提升档次，硬件生产 设备不可或缺。“工欲善其事，必先利其器”，只有依靠先进的生产设备才能生 产出高质量、高档次、高技术含量的陶瓷产品。国外陶瓷产品之所以在时尚、档 次、质量、设计等方面让人瞩目，一个重要原因就是其生产世界一流产品的设备 同样是世界一流的。

　　同样道理，如果一旦拥有了先进的生产设备设施，就要积极推进技术进步， 推进产品升级换代，推进高技术含量、高质量档次产品的研制生产，如果用先进 的生产没备生产普通的陶瓷产品，那简直是暴殄天物，大材小用，同样不可取。

　　因此，我们要积极推进生产设备的更新换代，以促进产品的更新换代，这样 才有资格、有能力与外企及洋品牌展开竞争。否则，我们就会大败，不是败给对 手，而是败给我们自己；不是败在终点，而是败在起跑线上。就如同两个拳击手， 一个是重量级的，一个是轻量级的，二者本不可同日而语，但若定要同台竞技， 结果是不言而喻的。